Katılımcılar

Liya Test LT-M1525 Kupelasyon fırını, kül fırını olarak da bilinen altın, gümüş ve değerli metallerin içeriğini tespit etmek için kullanılan bir tür yangın tahlil ekipmanıdır. Profesyonel laboratuvar ekipmanı olarak endüstriyel standarttaki fırın odasına 50 veya 100 kupel yüklenebilmektedir. Laboratuvar çalışmalarının verimliliğini önemli ölçüde artırır ve manuel işlemlerin sıklığını azaltır. Ateş tahlili Kupelasyon fırınının yapısı bir bütün olarak güçlü ve dayanıklı karbon çeliğinden yapılmıştır. Silikon karbon ısıtma elemanları, K tipi termokupl ve Omron sıcaklık kontrol cihazı, fırın sıcaklığının hassas bir şekilde ayarlanabilmesini ve fırın sıcaklığının eşit ve sabit olmasını sağlar. Fırının maksimum sıcaklığı 1200 ° C ye ulaşabilir. Bu koşullar, kupelasyon işleminde altın gümüş alaşımları elde etmek için kurşun düğmelerin absorbe edilmesi işleminde güvenilir sonuçlar sağlar.

Diskli Öğütücü, toprak, kayaç, çimento, kalker hammadde seramik, metal oksitler vb. gibi sert kırılgan malzemelerin öğütülmesi işlemleri için kullanılmaktadır. Standart Çelik öğütme setleri adaptörleriyle birlikte verilmektedir. Öğütme setlerinin dizaynı numune kaybı olmayacak biçimde yapılmıştır. Diskli Öğütücüde 800 cc standart çelik öğütme seti ile, öğütme haznesini titreştirerek hazne içinde bulunan bir disk vasıtası ile, öğütme işlemi yapılmaktadır. Diskli Öğütücü, 800 cc ve 100 cc öğütme setlerinin yanısıra 1000 cc ve 2000 cc öğütme setleri ile de çalışabilmektedir. Kayış kasnak sistemi ile şaft miline hareket vererek üç boyutlu titreşim elde etmektedir. Numune besleme boyutu 20 mm den küçük ve son öğütülen numune boyutu en az % 85 i 0.075 mm den küçüktür. Besleme haznesi, hava basınç sıkıştırmalı ve emniyetli şekilde çalışacak dizayna sahiptir. Çalışma esnasında dışarıya toz sızdırmayacak şekilde yapılmıştır, çalışılan ortama göre gürültü emisyon düzeyi maksimum 85 dB dir. Yanmaz akustik ses yalıtım malzemesi ile iç yapısı kaplanmıştır ve motor ve şaft gibi malzemelerin üzerine toz girişi engellenmiştir. Kapak mekanizması iş sağlığı ve güvenliği açısından uygun bir şekilde dizayn edilmiştir. Aynı zamanda endüstriyel tip vakumlu toz toplayıcıların montajına uygun bir yapıya sahiptir. Numune öğütme bölümü üzerinde kilit mekanizması ve ses izolasyonu için kapak bulunmaktadır. Ayarlanabilir zaman saati bulunmaktadır. Kapağı açıldığında veya basınç düştüğünde, kendisini otomatik olarak durdurmaktadır

Çeneli Kırıcı, massif haldeki doğal kayaç, maden ve mineral numunelerinin kırılıp parçalanmak suretiyle milimetrik boyutlara ufaltılması işlemi için kullanılmaktadır. Zemine dengeli oturacak bir taban yapısına sahiptir, gerek görüldüğünde zemine vidalanabilmektedir veya mobil hale gelebilmesi için tekerlek bağlantıları yapılabilmektedir. Çeneli Kırcı ya cihazın modeline göre çapı 100/200 milimetreye kadar olan numuneler beslenebilmekte ve kırma işlemi sonrasında numunelerin tamamı en az % 75 oranında 2 milimetre ve daha aşağısına kadar küçültülebilmektedir. Kırma kapasitesi yaklaşık olarak saatte 200 kg dır ve sürekli malzeme beslemesine müsaittir. Çeneli Kırıcı; besleme hunisi, gövde, toplama haznesi olmak üzere üç ana parçadan oluşmaktadır. Tüm bu ana parçalar dayanıklı ve uzun ömürlü metal alaşım malzemeden (çelik veya benzeri) üretilmiştir ve tamamı darbe ve çizilmelere karşı dayanıklı bir boya ile boyanmıştır. Çeneli Kırcı nın besleme hunisi, kullanıcıların içeriye elini sokabilmesine ve kırıcıya beslenen malzemenin çenelere çarparak geri sıçramasına engel olabilecek bir iç tasarıma sahiptir, aynı zamanda temizlik esnasında kolaylıkla açılabilmesi için ana gövdeye menteşe ile bağlantılıdır. Çeneli Kırcı nın besleme hunisi, kırıcının çalışması esnasında kaza ile açılmasına engel olmak üzere bir kilit mekanizması ile gövdeye kilitlenebilmekte, kilidin manuel açılması durumunda Kırcı nın anında durmasını sağlayacak bir emniyet tertibatına sahiptir. Çeneli Kırcı nın gövdesi, çalışması esnasında dışarıya toz sızdırmayacak şekilde yapılmıştır, çalışılan ortama göre gürültü emisyon düzeyi maksimum 85 dB dir. Gövde aynı zamanda endüstriyel tip vakumlu toz toplayıcıların montajına uygun bir yapıya sahiptir. Kırma işlemini yapmak üzere kırıcı çenelere hareket veren mekanik parçaların tahriki motora bağlı V-kayış sistemi ile yapılmaktadır, ayrıca tüm hareketli parçalar için bakımı kolay merkezi bir yağlama sistemi mevcuttur. Cihazın çalışması esnasında açılması, besleme yapılan malzemenin kırıcı çeneler arasına sıkışması ve Kırcı nın aşırı ısınması gibi durumlara karşı kendisini koruyabilecek ve çalışmasını anlık durdurabilecek bir elektronik-mekanik donanıma sahiptir. Cihaz, Temizlik, bakım veya değişim gibi sebepler için çenelerin takılı bulundukları yerden dışarıya kolaylıkla alınabilmesine uygun bir gövde yapısına sahiptir. Kırıcı nın çeneli kırıcı öğütücü malzemesi 16-18 1,5 Krom manganlı çeliktir. Her bir kırıcı için üzerinde bulunan 16-18 1,5 Krom manganlı çelik öğütücü malzemeye ilaveten, 1 (bir) set yedek 16-18 1,5 Krom manganlı çelik öğütücü malzemesi verilmektedir. Kırıcı nın çeneli kırıcı aşınma plakaları 450 Brinell malzemeden imal edilmiştir. Çeneler arası açıklık 0-15 mm arasında ve kesintisiz olarak ayarlanabilmektedir. Çeneler arası mesafe için sıfırlama ayarı yapılabilmektedir, ayrıca hem sıfır noktası hem de çeneler arası mesafe analog bir gösterge ile dışarıdan rahatlıkla okunabilmektedir. Çeneli Kırıcının alt kısmında toplama kabı bulunmaktadır. Motoru 3 kW beygir gücündedir.

Basınçlı filtrenin süzme yapan silindir haznesinin dış çapı 250±5 mm ve 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Silindir haznenin boyu 400±5 mm olup, haznedeki et kalınlığı 6 ± 0,2 mm dir. Haznenin iç yüzeyi, alt ve üst kısmındaki yüzeyler pürüzsüzdür. Filtre kağıdının konulacağı haznenin en altındaki kısım, suyun ve sıvının tahliyesini özel oluklar yardımıyla sağlayacak olan kauçuk veya silikon malzemeden yapılmıştır. Paslanmaz ince çelik örgülüdür. Süzme işlemini yapan silindir hazneyi yukarıdan sıkıştıran bir kapak mevcuttur. Bu kapağın altında sızdırmazlığı sağlamak için kauçuk veya oring conta kullanılmıştır. Sıkıştırma kapağının üzerinde en az 10 bar basıncı gösteren, göstergeli saat bulunmaktadır. Aynı zamanda kompresördeki havayı içeri boşaltan bir giriş bulunmaktadır. Yüksek basınçlı kullanımlarda tahliye yapan emniyet valfi bulunmaktadır. Kompresördeki havayı aktarmak için, Basınçlı filtrenin üst kapağına havayı içeriye boşaltan girişe bağlantılı 3 m uzunluğunda basınca dayanıklı özel hortum kullanılmıştır. Bu hortumun diğer ucunda kompresöre bağlantı aparatı bulunmaktadır. Sıkıştırma işleminden önce, silindir hazneye sıvı malzeme döküldüğünde, malzemenin aşağıdan kaçmaması veya akmaması için emniyet sistemi bulunmaktadır. Süzme işlemi tamamlandıktan sonra, sıkıştırma kapağından, havanın boşaltılabileceği bir vana bulunmaktadır. Son aşamada filtre kağıdındaki malzemeyi almak için silindir hazneyi bir miktar havaya kaldırabilen bir kol bulunmaktadır. Filtre kağıdından süzülen sıvının atılması için cihazın alt kısmında bir hortum bulunmaktadır. Cihaz tekerleklidir. Tekerlekler kilitlenebilmektedir.

Disk Değirmeni orta sert, sert, kırılgan ve sert malzemelerin çok hızlı, güvenli ve verimli bir şekilde taşlanması için kullanılır. Laboratuarlarda ve endüstriyel tesislerde numune hazırlama için çok faydalıdır. Uygulama Örnekleri: Alaşımlar, bazalt, çimento klinker, seramik, seramik tozu, kömür, kok, inşaat malzemeleri, feldispat, cam ve çeşitli malzemeler. Diskler arasındaki boşaltma açıklığı, 0 ile 10 mm arasında kademesiz olarak ayarlanabilir.