Katılımcılar

Ocaktan gelen tüvenan malzemenin primer kırıcılara düzenli bir şekilde iletilmesini sağlayan sağlam yapılı, agır tip helisel yaylarla desteklenen, iki adet birbiri ile senkronize çalışan vibromotor ile tahrik edilen besleyicilerdir. Ön kısmında bulunan manganlı , ara ölçüleri ayarlanabilen ızgaralar sayesinde tüvenan malzeme içindeki topraklı kısmı primer makinaya girmeden sistemin dışına atar. İstek dogrultusunda buradan çıkan malzemeler uygun bir elek ile tekrardan elenip kaçan malzeme sisteme tekrardan dahil edilebilir. İmal etmiş olduğumuz vibro motorlu titreşimli besleyicilerde besleme kapasitesi ayarı yapılabilmektedir. bu sayede primer makine düzenli beslenmekte besleyiciye sürekli dur-kalk yapmak zorunda kalmamaktadır.

Maden ve taş ocaklarının en büyük sorunu olan ıslak, çamurlu ve yapışkan malzemeler yapısı nedeniyle titreşimli besleyiciler ve ızgaralı eleklerde yol açtığı tıkanıklıklar wobbler besleyiciyle çözüme ulaştırıla bilir. Kendi kendini temizleyebilen disklerin altında bulunan taraklar sayesinde ana kırıcıya girmesi istenmeyen ince malzemeler, çamur parçaları ve atık malzemeler tasarımda belirlenen açıklık boyunca ana kırıcıya girmeden dışarı atılmasını ve temiz, düzenli bir besleme hızını sağlar.

Primer ve sekonder olarak kullanılan bu kırıcılar mohs sertliği yüksek ( dere ve bazalt) malzemeleri kırmak için ideal kırıcılardır. Sabit ve hareketli iki adet çene ile malzemeyi sıkıştırarak kırar. Makinaya giren malzeme kırılamayacak kadar sert ise çeneli kırıcılar belli bir yükte kırılan emniyet plakaları sayesinde kendisine zarar vermez. Ana gövde gerilime ve yüksek basınca dayanıklı sacdan imal edilmektedir. Malzemenin kırılırken temas ettiği çeneler ve yan astarlar %16-18 mangan %1,5 molibden alaşımlı çelikten döküm olarak imal edilmektedir. KENSAN Çeneli Kırıcılarda hassas işlemeli, ısıl işlemden geçirilmiş SAE 4140 çelik eksantrik mil kullanılmaktadır. Pitman milindeki eksantriklik değerinin yüksek olması sayesinde malzemenin çenenin altına doğru hareket etmesini sağlayan bir hareket kazandırılmıştır.

Primer Darbeli Kırıcı Primer Darbeli Kırıcı Primer Darbeli Kırıcı Primer Darbeli Kırıcı Primer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıPrimer Darbeli KırıcıGoogle Keywords :kırıcıprimerprimer darbeli Birincil darbeli kırıcılar, orta sertlikte az aşındırıcı malzemeleri yüksek küçültme oranına sahip kırıcılardır. Birincil darbeli kırıcılar ocaktan gelen malzemenin ilk olarak işleme tabii tutuldugu kırıcılardır. 1 metre x 1metre boyutuna kadar olan malzemeleri 25 mm boyutuna kadar küçültme kabiliyetine sahiptir. Manganlı astarlarla örülü ayarlanabilir 2 adet kırma odası vardır. kırılacak taş ile temas eden tüm yüzeyler manganlı astarlar ile kaplıdır. Dakikada 450 devir ile dönen 8500 kg agırlıgındaki rotorda kırma işlemi 4 adet yüksek alaşımlı manganlı palet ile yapılmaktadır.

Çene ayarlı darbeli kırıcılardan olan DMK serisi kırıcılar, orta ve yüksek sertlikte malzemeleri (Kireçtaşı, dolomit, granit ve bazalt gibi.) asfalt ve beton agregası iriliğinde kıran kırıcılardır. İri malzeme beslenebilme, kubik ürün, yüksek küçültme oranı, yüksek kapasite , düşük yatırım ve işletme maliyeti bu tip kırıcıları, kırma eleme tesislerinde ideal sekonder kırıcı konumuna getirmiştir. Kırıcıya giren taş, rotor çekiçlerinin savurması ile birinci bölgedeki kırma elemanlarına çarpar ve birinci kırma aşaması gercekleşir. Bu bölgede çok sert malzemeleri dahi kırabilecek kadar yüksek basınç ve malzemeyi kırma gücü oluşturulur. Kırılan malzeme istenen ebatlarda ise ikinci bölgeye geçer. İkinci bölgeye geçen malzeme bir kırma aşamasından daha geçer ve daha küçük ebatlara indirgenir. Daha sonra ise malzeme üçüncü ve son bölgeye geçer ve son kez kırma işlemi gerçekleşir. Artık malzeme en küçük ebatlara indirgenmiştir.

Çene ayarlı darbeli kırıcılardan olan PSK serisi kırıcılar, orta ve yüksek sertlikte malzemeleri (Kireçtaşı, dolomit, granit ve bazalt gibi.) asfalt ve beton agregası iriliğinde kıran kırıcılardır. İri malzeme beslenebilme, kubik ürün, yüksek küçültme oranı, yüksek kapasite , düşük yatırım ve işletme maliyeti bu tip kırıcıları, kırma eleme tesislerinde ideal sekonder kırıcı konumuna getirmiştir. Kırıcıya giren taş, rotor çekiçlerinin savurması ile birinci bölgedeki kırma elemanlarına çarpar ve birinci kırma aşaması gercekleşir. Bu bölgede çok sert malzemeleri dahi kırabilecek kadar yüksek basınç ve malzemeyi kırma gücü oluşturulur. Kırılan malzeme istenen ebatlarda ise ikinci bölgeye geçer. İkinci bölgeye geçen malzeme bir kırma aşamasından daha geçer ve daha küçük ebatlara indirgenir. Daha sonra ise malzeme üçüncü ve son bölgeye geçer ve son kez kırma işlemi gerçekleşir. Artık malzeme en küçük ebatlara indirgenmiştir.

TK serisi tersiyer darbeli kırıcılar 5mm altı kırma taş tozu ve kırma kum elde etmek için kullanılan yüksek devirli makinelerdir. Makineye giren malzeme 900 d/d hızla dönen rotor ile birincil kırmada karşı duvarlara çarptırıldıktan sonra, ikincil kırmada rotor tarafından ezilerek makineden çıkarlar. Bu tip kırıcılarda genellikle elek üstü geri dönüş ve toza çevrilmek istenilen ara ürün malzeme kırılır. Kensan Tersiyer kırıcı rotorları iki yöne dönebilir olduğundan, kırıcı paletlerinde %100 e yakın verim alınabilmektedir. Kolay açılabilen yan kapaklar sayesinde palet,pandül aysarları ve yan astarlar kolayca değiştirilebilmektedir. Kensan tersiyer kırıcının yan astarları tek ölçü oldugundan stok maliyetinizde oldukça düşüktür. Kensan tersiyer kırıcının pandülleri hirolik pistonlar ile saniyeler içinde ayarlanabilmektedir. Tamamen kullanıcılar düşünülerek tasarlanan kırıcılarımızın hepsinde kayış değişimleri kolay yapılabilmesi için motor sehbaları hidrolik pistonlar ile ayarlanmaktadır. Makinelerimizin en önemli yeri olan rotorlarımız en ağır şartlara dayanabilcek şekilde tasarlanmış olup, gerilim giderme işleminden sonra hassas bir şekilde işlenmektedir.

Dik milli kırıcılar 0-40mm arasındaki sert ve aşındırıcı malzemeleri kırmak,kübikleştirmek ve kum elde etmek için kullanılan üçüncül bir kırıcıdır. Kapalı rotor ve açık rotor olmak üzere iki tipte üretilir. Kapalı rotor tipi dik milli kırıcılara 0-40mm max boyutlarda taş beslenebilir. Geri dönüşte elek üstü malzemenin içinde bu boyutlardan büyük malzeme olabileceğinden kesinlikle geri dönüş malzemesini kırmaya müsait değildir. Dik milli kırıcılar rotora giren malzemeyi yaklaşık 67-80 m/s hızla fırlatarak statordaki doğal yolla oluşturulan stone box taş astara ve rotorun dışından sisteme giren malzemeye çarparak ( taşı taşa kırdırarak) kırma işlemini yapar. Dik Milli Kırıcı 9. sınıftan daha düşük sertlikteki, %9 dan daha düşük nem oranındaki metaryellein ufalanma işlemi için kullanılır. Metaryellerin yanıcı ve patlayıcı olmayan maden metaryelleri olması gerekmektedir. AVANTAJLARI Düşük Maliyet Yüksek verim ve alçak enerji tüketimi Yüksek küçültme oranı Sert maddeleri ezebilme kabiliyeti Daha az ses ve çevre kirliliği Düşük bakım maliyeti ve zamanı

Dereceli Elek Dereceli Elek Dereceli Elek Dereceli Elek Dereceli ElekDereceli ElekDereceli ElekDereceli ElekDereceli ElekDereceli ElekDereceli ElekDereceli ElekDereceli ElekGoogle Keywords :titreşimli eleklerderecelielek Titreşimli elekler teorik olarak mümkün olan her ebatta 1,2,3,4 katlı olarak imal edilirler. Kırıcılar tarafından kırılan malzemeyi boyutlandırma işleminde kullanılırlar. İstenilen ürün boyutuna göre eleğin kapasitesi değişir. Serbest titreşimli elekler ortalama 7 mm genlikte çalışırlar. Elenecek olan malzemenin gradasyonu ve nemi eleğin kapasitesinde önemli rol oynar. Titreşime dayanıklı özel rulmanlar ile elek gövdesine yataklanmış mil, milin her iki ucunda salınımı ayarlanabilir ağırlıklar ile tahrik edilirler. Eleğin arka ve ön kısımlarında elipsoit orta kısımda dairesel bir titreşim vardır. Titreşim gövdesi ağır hizmet tipi yeterli sayıda helezon yay ile ana şaseye oturur. KENSAN eleklerinin tümünde kat aralığı geniş olarak tasarlanmıştır. Gerektiğinde servis elemanı rahatlıkla katlar arasına girebilmesi için ön oluk kızaklı sistem olarak tasarlanmıştır . Böylece elek tellerini değişme süresi kısalmaktadır. Bu da makinenin durma ve servis süresini oldukça azaltmaktadır.

Maden tesislerinin ana iletim elemanıdır. İletecekleri kapasiteye ve uzaklığa göre değişik en ve boylarda imal edilir. 400-500-600-650-750-800-1000-1200-1400 mm enlerinde ve istenilen uzunlukta bant konveyör imalatı yapılabilmektedir. Kayış- kasnak-redüktör veya direk motor redüktör akupleli olarak tahrik edilirler.