Katılımcılar

Helezon yıkayıcılar, benzerlerine göre çok daha fazla ince kaçağı sisteme kazandırırlar. Düşük güçle yüksek kapasiteye sahiptirler. Çelik boru üzerinde bulunan helisel burgular sayesinde su havuzundan alınan malzeme çıkış oluğuna kadar suda arındırılarak, dışarı verilir. Helezon burgular üzerinde bulunan değiştirilebilir kauçuk astarlar sayesinde bakım maliyetleri minimum seviyelere indirilmiştir. Arka yataklar özel keçe dizaynları sayesinde su içerisinde çalışabilmekte ve içerisine su almamaktadır. Tahrik kısmı yataklamalarının dayanıklılığı açısından özel üretim rulmanlı yataklar kullanılmıştır. Güçlü yapıya sahip zincir dişli tahrik sistemi ile uzun yıllar sorunsuz çalışabilmektedirler.

Susuzlandırma elekleri; hidrosiklon ve aynı zamanda ters açılı çalışması sayesinde 150 mikrona kadar ince ürünü yakalayabilen eleklerdir. Helezon, kovalı ve benzer yıkayıcılardan çıkan ıslak malzemenin içerisindeki suyun süzülmesi için kullanılır ve ayrıca dik milli kırıcılara beslenen 5-42 ebatlarındaki ıslak malzemenin suyunun süzülmesi için de kullanılmaktadır. İnce göz aralıkları ve gövdeye eşit şekilde yayılan titreşim ile elek yüzeyinde oluşan biriken kum aşağıya çökmeden ilerler böylece kaçaksız ve nemi az ürün elde edilir. Bu sayede yıkama tesislerinde kullanılan su havuzlarının ince kum ile dolması engellenerek işletme maliyetlerine belirgin bir orandan katkı sağlar. Çok az bakım ister. Özel çelik kafesi üzerindeki poliüretan elek panelleri aşınmaya çok dayanıklıdır. Eleklerden çıkan ürünün rutubet oranı %11-18 arasındadır. 15 ton/saat kapasiteden 250 ton/saat kapasiteye kadar susuzlandırma eleği imalatlarımız mevcuttur. Kaliteli ürün elde etmek açısından kum yıkama tesisleri, krom konsantre tesisleri, bakır ve demir madeni tesislerinde özellikle tercih edilen makinalardır.

Bunkerler; Kırma, Eleme, Yıkama ve Maden tesislerinde kırılacak veya elenecek malzemelerin sisteme giriş yaptığı ürünlerdir. 5m3 den 100 m3 e kadar bunker imalatımız mevcuttur. İsteğe bağlı olarak eğik ızgaralı ve hidrolik devrilebilir ızgaralı olarak üretilmektedir. Sağlam konstrüksiyon gövdeleri sayesinde uzun yıllar bakım gerektirmeden çalışabilen ürünlerdir. Tesiste işlenecek malzemenin ilk giriş yaptığı yer olması açısından önemli bir yere sahiptirler.

Çekiçli kırıcılar / Değirmenler; bentonit, barit, kalsit, dolamit, kireç ve mozaik gibi aşındırıcı olmayan madenlerin hem kırılması hem de öğütülmesi için kullanılırlar. Malzemeyi, içerisindeki hareketli çekiçler sayesinde karşı duvardaki astarlara çarpma etkisiyle kırarlar. Döner çekiçler makine içindeki ürünü alarak, ızgaralara yüksek hızda çarptırır. Bu şekilde oluşan yüksek atalet momenti malzemenin yüksek oranda kırılmasını sağlar. Gövde alt kısmındaki ızgara yapısı sayesinde, malzeme istenilen boyuta gelmeden çıkış oluğuna ulaşmaz. Değiştirilebilir rötor hızı ve ızgara açıklığı sayesinde çıkan malzemenin tane boyutu ayarlanabilir. Yüksek kapasiteli ince ürün elde etmek açısından elverişli ve tercih edilen bir makine türüdür.

Sarkaç Toplu Değirmenler madenlerin mikronize olarak elde edilmesi için kullanılırlar. Bentonit, Barit, Kalsit, Dolamit, Kireç, Mozaik ve Kömür gibi madenlerin öğütülmesi işlemi için ideal değirmenlerdir. Güçlü gövde ve teknolojik yapısı sayesinde uzun yıllar kullanılabilen değirmenlerdir. Ana gövdenin içinde bulunan ring içerisinde hareketli dönen toplar sayesinde 40 mikron inceliğine kadar ürün elde edilebilir. Değirmen içerisinde öğütülen malzeme yüksek radyal fan yardımı ile yine değirmen içerisinde bulunan separatör yardımı ile ayrıştırılır ve siklona basılır. Kapasite, madenlerin cinsine ve nem oranlarına göre değişiklik göstermektedir. Kaliteli ürün öğütme sistemi ve kapasitesi sayesinde sektörde aranan makinalar arasında yerini almıştır.

Kovalı yıkayıcılar, hazneli su kapasitesi sayesinde, ciddi oranda temizlik sağlar. Makina içerisindeki helisel toplayıcılar sayesinde malzeme su havuzu içerisinden yıkanarak kovalara iletilir ve ince malzeme kaçağı minimum seviyeye indirilir. Düşük enerji tüketimi sayesinde sektörde tercih edilen makinalar arasındadır.

Paletli yıkayıcılar, yıkama verimliliğini artırmak için diğer yıkama ekipmanlarından (titreşimli elek, helezon yıkayıcı, kovalı yıkayıcı ve susuzlandırma eleği) önce kullanılırlar. Yıkanacak mıcırı ve kumu; toprak, kil ve diğer istenmeyen maddelerden arındırmak için tercih edilirler. Makina içerisine beslenen su ve yıkanacak malzeme helisel yapraklar ve aşınmaya dayanıklı paletler sayesinde akış oluğundan birlikte çıkar ve ikinci yıkama ünitesine aktarılır. Güçlü konstrüksiyon gövdeleri ve helisleri sayesinde 45 mm e kadar mıcırı yıkayabilmektedir.

Hücre tekerleri, pnömotik iletim sistemlerinin önemli bir parçasıdır. Çeşitli granül, tane veya toz halindeki malzemelerin silo, bunker, siklon, filtre, mikser gibi yerlerden akışını kontrol eder. Basınç, vakum veya yer çekimi etkisi altındaki malzemenin alındığı ve boşaltıldığı bölgeler arasında hava akışının engellenmesinde hücre tekeri kullanılır. Hücre tekeri düzenli ve kararlı bir şekilde çıkış veya besleme sağlar. Malzemenin cinsine ve kapasitesine göre çeşitli ebatlarda üretilmektedir. Türlerine ve uygulama alanlarına göre hava kilidi, yıldız besleyici, hücre tekeri, rotary valf, döner çarklı verici olarak da adlandırılırlar. Tesislerin proses uygulamalarında konumu ve işleyişi açısından önemli bir yere sahiptirler.

Konveyör bantlar, tesis içerisindeki katı malzemelerin uzun mesafelere taşınmasında kullanılan önemli taşıma ve nakil araçlarıdır. Güçlü konstrüksiyon ve tahrik sistemine sahip olarak üretilirler ve uzun yıllar bakım gerektirmeden çalışabilirler. Konveyör bantlar; DIN standartlarına göre 500-650-800-900-1000-12000 mm genişliklerinde istenilen boylarda imal edilmektedir. Metrajlarına göre, gergi sistemleri kuyruktan vida yardımı veya askıya alınmış bir tanbur ile yapılmaktadır. Ortalama iletişim açısı ile çalışırlar. Madenin cinsi ve kapasitesine göre farklı hızlar belirlenmesine rağmen ortalama çalışma hızları 1,5 mt/sn dir. Taleplere ve çalışma yerlerine göre, konveyör şaseler, sac, boru veya U profilden imal edilebilirler. Bant konveyörler madencilik, inşaat, gıda otomasyon lojistik gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılırlar. Ayrıca stok sahasını en verimli şekilde kullanabilmek için radyal gezer bant konveyör olarak üretimlerimiz mevcuttur.

Jet Pulse Filtreler tam otomatik çalışan yüksek verimli toz toplayıcılardır. Ters hava üfleme sisteminin yanı sıra içerisinde hareketli parça mevcut olmadığından, yıllarca çok az bakım ihtiyacı ile çalışabilmektedirler. Filtre ünitesi delikli plaka ile pis gaz bölmesi ve temiz hava bölmesi olarak ikiye ayrılır. Delikli plaka üzerinde eşit sıra halinde delikler mevcuttur. Bu deliklere filtre torbaları monte edilir. Torbalar ise tel kafesler ile desteklenir. Sıra halindeki filtre torbalarının üzerinde delikli üfleme boruları mevcuttur ve borular diyafram valflere bağlıdır. Diyafram valfler gelen basınçlı havayı zamanlayıcı sayesinde belirli periyodlarla ani bir şokla torbalara üfler ve torbalara yapışan tozları aşağı düşürür. Bu işlem sayesinde temizlenen torbalar tekrar filtrasyon prosesine devam eder. Aşağı düşen toz, bunker altından dışarıya alınır. Böylece üretim prosesindeki tozun tutulmasının yanı sıra temiz gaz, filtreli egzoz fanı ile dışarı atılır.