Katılımcılar

CJC-60, CJC-90 ve CJC-110, sırasıyla JC-1, JC-2 ve JC-3 te bulunan ana çeneli kırıcı modelleridir. Diğer tüm CONSTMACH mobil kırıcılarda olduğu gibi tesisin ana unsurları, besleme bunkeri, ızgaralı besleyici, by-pass (toprak) bantlı konveyör, çeneli ve konik kırıcı arasındaki besleme konveyörü, titreşimli elek, geri besleme ve stok konveyörleri, tekerlekli mobil şasi, toz indirgeme ve kontrol sistemleridir. İhtiyaç duyulması halinde santral şasisine dizel elektrik jeneratörü yerleştirilmesi de mümkündür. Birinci şasi üzerinde besleme bunkeri, çeneli kırıcı, besleme konveyörü ve bypass konveyörü mevcuttur. İkinci şaside besleme bunkeri, konik kırıcı, titreşimli elek; besleme, geri besleme ve stok konveyörleri yer almaktadır. Her iki şaside de toz indirgeme sistemi mevcuttur. Öte yandan JCV serisi kırıcıların tamamında 3 farklı şasi bulunmaktadır. Yani JCV serisi, JC serisi mobil sert taş kırıcılar ile V serisi mobil kum üretim tesislerinin birleşimidir. VSI 700 CR, VSI 800 CR, VSI 900 CR kırıcılar sırasıyla JCV-1, JCV-2 ve JCV-3 te mevcuttur. Genel olarak tüm modellerde 3 farklı stok konveyörü bulunmaktadır. Bazı durumlarda elbette müşterilerin ihtiyaçlarına göre elek ve stok konveyörü ne bir kat daha eklemek mümkündür. Böylece 4. fraksiyon üretilebilmektedir.

CONSTMACH farklı tip ve boyutlarda mobil kum üretim tesisleri üretmektedir. Aslında mobil kum tesislerimizin konfigürasyonu diğer Mobil Kırma Tesislerimizden çok da farklı değildir. Bu tür ürünlerin Mobil Kum Üretim Tesisi olarak adlandırılmasının nedeni, kırıcının dik milli darbeli kırıcı (VSI kırıcı) veya tersiyer darbeli kırıcı olmasıdır. Yüksek oranda ince malzemeye ihtiyaç duyulması durumunda CONSTMACH mobil kum üretim tesisleri kullanılmaktadır. Yani toplam üretim miktarının %50 sinden fazlasında 0-4 mm kum veya benzeri boyutlarda ince fraksiyonlara ihtiyaç duyuluyorsa mobil kum üretim tesislerimiz doğru seçimdir. Bu tesislerin, montajı ve operatör için kullanımı oldukça kolaydır. Besleme bunkeri ve konveyör bantlarının hidrolik açma mekanizması ile donatılması mümkün olup, böylece kaldırma vinçlerinin minimum müdahalesi ile tesis işletmeye alınabilmektedir. V Serisi Kum Üretim Tesisleri aşağıdaki modüllerin bileşimidir: 1. Besleme Bunkeri 2. Dik Milli Kırıcı 3. Bunker ve Dik Milli Kırıcı arasında Besleme Bandı 4. Dik Milli Kırıcı Ve Titreşimli Elek arasında Besleme Bandı 5. Üç katlı Titreşimli Elek 6. İstenen ölçüden büyük malzeme için Geri Besleme Bandı 7. Stok Bantları 8. Tekerlekli ve Hidrolik Ayaklı Mobil Şasi 9. Güç & Kontrol Paneli 10. Toz İndirgeme Sistemi 11. Dizel Elektrik Jeneratör Set (Opsiyonel)

CONSTMACH Mobil Çeneli ve Darbeli Kırma Tesisleri, kalkerden bazalta kadar geniş aralıktaki taş tiplerinin kırılması için kullanılır. Birincil çeneli kırıcı, büyük ve sert kayaların parçalanmasını sağlar. Diğer taraftan, ikincil darbe kırıcı sayesinde müşteri ihtiyaçlarına göre 0 ila 60 mm arasında küp şeklinde kaliteli nihai malzemeler üretmek mümkündür. CJC-60, CJC-90 ve CJC-110 primer çeneli kırıcı modelleridir ve CSI-1210, CSI-1212 VE CSI-1215 sırasıyla JS-1, JS-2 ve JS-3 te bulunan sekonder darbeli kırıcı modellerdir. Diğer tüm CONSTMACH mobil kırıcılarda olduğu gibi, besleme bunkeri, ızgaralı besleyici, by-pass (toprak) bantlı konveyör, çeneli ve darbeli kırıcı arasındaki besleme konveyörü, titreşimli elek, geri besleme ve stok konveyörleri, tekerlekli mobil şasi, toz indirgeme ve kontrol sistemleri tesisin ana elemanlarıdır. İhtiyaç duyulması halinde santral şasisine dizel elektrik jeneratörü yerleştirilmesi mümkündür. Birinci şasi üzerinde besleme bunkeri, çeneli kırıcı, besleme ve by-pass konveyörleri mevcuttur. İkinci şaside sekonder darbeli kırıcı, titreşimli elek, besleme, geri besleme ve nihai malzeme stok konveyörleri yer almaktadır. Her iki şaside de toz indirgeme sistemi mevcuttur. Genel olarak tüm modellerde üç farklı stok konveyörü bulunmaktadır. Elbette müşterilerin ihtiyaçlarına göre elek üzerinde bir kat daha ilave etmek ve bir stok konveyörü eklemek mümkündür. Böylece dördüncü fraksiyon da üretilebilmiş olmaktadır.

CONSTMACH SW Serisi Mobil Eleme ve Yıkama Tesisleri, kum ve çakılların doğal olarak elenmesi ve yıkanması için kullanılır. Mobil eleme ve yıkama tesislerimizin en büyük avantajı kolay taşınabilirlik, hızlı kurulum ve nispeten daha küçük arazi gereksinimidir. Eleme ve yıkama işlemi için gerekli tüm ekipmanlar tekerlekli tek şasi üzerinde birleştirilmiştir. İhtiyaç duyulması haline santral şasisine elektrik jeneratörü adapte edebildiği gibi, yıkayıcı çıkarılarak santralin sadece eleme amaçlı kullanılması da mümkün olabilmektedir. CONSTMACH SW Serisi Mobil Eleme ve Yıkama Tesisleri şu modüllerin birleşimidir: 1. Hidrolik boşaltmalı besleme haznesi 2. Besleme haznesi ve titreşimli elek arasındaki besleme konveyörü 3. Yıkama sistemli titreşimli elek 4. Helezon yıkayıcı 5. Katlanır tip stok konveyörleri 6. Hidrolik ayaklı tekerlekli mobil şasi 7. PLC ve uzaktan kumandalı otomasyon sistemi 8. Dizel elektrik jeneratör seti (opsiyonel).

CONSTMACH Susuzlandırma Elekleri ve Hidrosiklonları 7 mm ye kadar ince malzemelerin yıkanması için mükemmel çözümlerdir. İnce malzeme yıkama uygulamalarında susuzlandırma elekleri ve hidrosiklonların tercih edilmesinin en büyük avantajı kumun içindeki 50 mikron boyutundaki partikülleri dahi muhafaza etmesidir. Helezon, kovalı vb. yıkama sistemlerinde mikronize olmuş malzemenin yıkama sonrası kum içerisinde tutulması çok zor olduğundan CONSTMACH Susuzlandırma Elekleri ve Hidrosiklonları, kullanıcının proje ihtiyacına göre üretim yapmasına yardımcı olur. CONSTMACH Susuzlandırma Elekleri ve Hidrosiklonları nın özellikleri: 1. Mikronize malzeme tasarrufu 2. Su tasarrufu 3. Düşük güç tüketimi 4. Bakım kolaylığı 5. Uzun ömürlü PU elek telleri 6. Stoklanması kolay kuru nihai malzeme

CONSTMACH, müşterilerin ihtiyaç ve tercihlerine göre farklı konfigürasyon ve kapasite değerlerine sahip sabit tip kırma eleme tesisleri tasarlayıp üretmektedir. Kırma eleme tesislerimizin üretim kapasite değerleri saatte 50 ila 1.000 ton arasında değişmektedir. Kırma eleme tesislerimizin konfigürasyonları ve yerleşimleri aşağıdaki gibi farklı kriterlere göre tanımlanmaktadır: 1. Gerekli üretim kapasitesi, 2. Kırılacak malzemenin cinsi, sertliği ve aşındırıcılık derecesi, 3. Malzemenin maksimum besleme boyutu, 4. Üretilecek final ürün boyutları. Tasarım ekibimiz, farklı tip ve boyutlardaki besleyicilerimizi, kırıcılarımızı, eleklerimizi, bunkerlerimizi, yıkayıcılarımızı ve konveyörlerimizi kullanarak çeşitli yerleşim düzenlerini yapılandırır. Şirketimizin ana hedefi her zaman müşterilerimizin gerçek ihtiyaçlarına göre en uygun tasarımları seçmelerine destek olmak, finansman israfına ve/veya yüksek işletme maliyetlerine neden olacak yanlış yatırımlardan kaçınmalarına yardımcı olmaktır.

CONSTMACH Çeneli Kırıcılar en yumuşak kireç taşından en sert granite kadar her türlü malzemenin ilk kırma işlemini gerçekleştirebilecek şekilde tasarlanmıştır. CONSTMACH Çeneli Kırıcılar sabit ve mobil tip kırma tesislerimizde birinci kademe kırıcı olarak kullanılmaktadır. Çeneli Kırıcılarımızın yüksek volan hızları, çene açıları, emniyet plakaları, sabit ve hareketli çeneleri, arka blokları özel geometrilerden kaynaklanan yüksek performansları, güvenilirliği, sağlamlığı ve kullanıcı dostu ayar mekanizmaları kullanıcılara mükemmel operasyonel avantajlar sunmaktadır. Tüm Çeneli Kırıcılarımız hidrolik ayar mekanizmalarıyla donatılmıştır. Hidrolik ayar mekanizması istenilen son ürün fraksiyon büyüklüğüne göre çene aralığının ayarlanmasına olanak sağlar. CONSTMACH ÇENELİ KIRICILAR ın Özellikleri: 1. Ağır hizmet tipi taban çerçevesi suya batırılır, ark kaynağı yapılır ve ardından termal olarak gerilim giderilir. 2. Büyük boyutlu, ağır hizmet tipi küresel, oynak makaralı rulmanlar kullanılır. 3. Çeneli Kırıcılarımızın Pitmanları, sıcak dövme krom-nikel çelik döküm malzemesi sayesinde en ağır yükleri karşılayabilmektedir. 4. CONSTMACH Çeneli Kırıcılar ihtiyaç halinde kullanılmak üzere otomatik yağlama sistemi ile donatılmıştır. 5. En sert malzemeleri bile kırmak için ataletin korunmasını sağlayan büyük volanlar mevcuttur.

CONSTMACH Primer Darbeli Kıcılıcar, yüksek üretim kapasitesine sahiptir ve kübik şekilli ürünlere sahip, yumuşak ve orta sert malzemeleri kırmak için mükemmel çözümlerdir. Primer darbeli kırıcılarımızın yüksek küçültme oranı, ikincil kırma gereksinimlerine olanak tanır ve tesis kapasitelerinin maksimum düzeye çıkarılmasına yardımcı olur. Hidrolik ayar mekanizması sayesinde hem ayarı hem de bakımı kolaylıkla yapılmaktadır. CONSTMACH Primer Darbeli Kırıcıları nın özellikleri: 1. Aşınma alanlarında manganez astarlı kalın yan saclar 2. Büyük kendinden ayarlı makaralı rulmanlar 3. Ark kaynaklı ve termal olarak gerilimi giderilmiş rotor 4. Manganez çelik pandüller 5. Geri tepmeye karşı koruma sağlamak için zincir perdeli geniş besleme girişi açıklığı 6. Yüksek redüksiyon oranı 7. Engelsiz boşaltma açıklıkları

CONSTMACH Sekonder Darbeli Kırıcılar yüksek kapasite, kübik şekil ve daha düşük aşınma maliyetleri sunar. En yüksek dayanıklılığa sahip olmanın yanı sıra, bakım kolaylığı daha az toplam arıza süresi anlamına gelir. CONSTMACH Sekonder Darbeli Kırıcılar üç kademeli pandülleri sayesinde primer, sekonder ve tersiyer kırma işlemlerini yapabilmektedir. CONSTMACH SEKONDER DARBELi KIRICILAR ın özellikleri: 1. Yüksek mukavemet, açık disk, gerilimi azaltılmış rotor 2. Büyük oynak makaralı rulmanlar 3. Yüksek krom veya manganez alaşımlı kırıcı pandüller 4. Astar cıvatalarına erişim sağlayan arka geçiş 5. Gövdeyi açmak için iki hidrolik silindir 6. Yüksek redüksiyon oranı 7. Büyük boşaltma açıklığı 8. Kırma sırasında kırıcı plakanın açıklığının değiştirilmesine olanak tanıyan hidrolik ayar sistemi

CONSTMACH Dik Milli Kırıcıları, kum üretim makineleri olarak da bilinir ve sekonder kırıcılardan gelen ürünlere yüksek oranda iyi malzeme elde etmek ve kübik şekil vermek için üçüncü kademeli kırıcı olarak kullanılır. Dik milli kırıcılara, sekonder kırıcılarda kırılan maksimum 45 mm ebadındaki bazalt, granit gibi sert taşlar başta olmak üzere her türlü malzeme beslenebilir. CONSTMACH Dik Milli Kırıcıları nın özellikleri: 1. Malzeme türü ve ürün özelliklerinde değişiklik yapılmasına olanak tanıyan değişken hızlı rotor 2. Yüksek redüksiyon oranı 3. Büyük simetrik besleme bölmesi 4. Besleme boyutu ve tonaj değişikliklerine olanak tanıyan dört adet değiştirilebilir kırma odası 5. Ağır hizmet tipi rulmanlar 6. Otomatik yağlama sistemi 7. Titreşim sensörü